驱动电机

在电驱领域,博世智能制造整合全球研发资源,建立本土快速响应团队,致力于提供专业高效的扁线电机智能装备解决方案和工艺技术支持。累计为博世全球客户提供数十条具备高产能的智能柔性电机产线,并协同客户开发下一代电驱产品和核心工艺。2023年起博世智能制造将积极对外输出博世先进的装备和工艺技术,助力中国新能源汽车产业发展。

电驱产品智能化生产线亮点:

  • 标准化模块化设计,灵活换型与拓展,兼容2-12层,400V-800V全范围定子制造
  • 符合欧盟标准的设备制造质量和设备安全系统
  • 采用高性能控制器和高可靠性大品牌器件
  • 博世自主开发的设备控制系统和MES系统,以及灵活智能的软件解决方案,实现产品全流程追溯,工艺数据管控,智能维保,生产及工艺的大数据分析等功能

Hair-Pin成型站亮点:

  • 全自动去漆与成型工艺,节拍可达1s/pin
  • 高精度,高稳定性的数控及冲压成型
  • 集成在线绝缘检测
  • 智能排产算法可实现18种线型共线生产

自动插线站亮点:

  • 超高柔性:兼容Hair pin 和i-Pin插入
  • 流程监控:插线过程视觉监控,减少过程报废

扭转站亮点:

  • 多轴NC运动控制搭配智能凸轮算法:精准控制各层模具的周向运动和Z轴补偿
  • 扭转筒制造采用特殊涂层工艺:高强度高寿命
  • 配备预检工位和入模导向:保证精准入模
  • 模块化设计:可灵活进行换型和工装切换

激光焊接站亮点:

  • 3D视觉系统及高性能激光源:配备博世自主开发的视觉控制系统,实现精确引导和高速飞行焊接,可实现0.2s/焊点
  • 站内精密自动夹紧装置:保证焊前状态
  • 焊接过程能量监控系统及AI焊点质量检测:保证焊接质量
  • 符合国际标准的激光安全防护

电加热滴浸站亮点:

  • 直流控制加热,30秒内快速升温45°
  • 自主开发的温度控制算法,温差控制在±3°
  • 滴浸过程中产品平台可实现-2°到20°倾斜,以优化填充率
  • 安全可靠的废气排放和灭火系统
  • 利用数字模型和设备关键参数曲线拟合,推算定子温度且控制精度达±3°C

基于模型参数的电驱性能测试台亮点:

  • 无负载紧凑型设计,无需冷却,投资成本降低75%,维护成本低
  • 适用于多种型号产品
  • 可实现100%装配错误探测
  • 节拍时间60秒(含上下料),同比缩短50%
  • 高速数据采集(>200 kHz)
  • 噪声和振动测试

视频

点击视频,博小智带你全面了解博世智能制造解决方案。

博世驱动电机定子装配解决方案

视频时长:00:02:01

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