工业数字孪生研发中心

顺势而为

博世智能制造解决方案中国事业部从2015开始接触数字孪生技术,并进行了从虚拟调试到仿真分析再到虚实互联等一系列的探索和开发,完成不同级别的实践应用。后期将依托博世卓越平台,充分融合新一代信息技术,持续创新和提升,助力装备数字化升级,实现装备软硬系统的自主可控与高质量发展。

生产全周期服务支持

数字孪生技术贯穿产品的全生命周期,从确立方案、具体设计、投入生产,再到运营服务与升级改造均可通过数字孪生技术来实施验证优化,大幅降低产品的验证工作和工期成本,实现产品和工程的精准控制与项目统一高效的管理。在工厂规划/升级阶段,开展车间规划方案的仿真定量评估和分析,科学的指导车间系统设计调整。在生产执行阶段,建立实时数据驱动的仿真机制,实现同步仿真运动和三维虚拟监控。后期维护阶段,对实时数据智能分析,预测相应风险,及时反应,有效提升设备的可靠性,降低生产制造风险。

方案验证与产线规划-工厂仿真

  • 工厂(产线)产能验证与优化
  • 工厂(产线)布局验证与优化
  • 人员,设备,物流方案 配置验证与优化
  • 节拍瓶颈分析
  • 三维可视化,故障诊断

机器人仿真与工艺优化

  • 机器人负载和夹具设计仿真验证
  • 机器人的可操作性和可达性分析研究
  • 机器人点位规划和工艺平衡
  • 机器人节拍分析,轨迹优化和离线编程
  • 机器人虚拟调试和虚实互连

基于虚拟模型的工程设计-虚拟调试

  • 三维建模和约束
  • 基于实际或虚拟PLC
  • 运行实际程序在实际的PLC 和 HMI
  • 运行实际程序在虚拟PLC 和 HMI
  • PLC 虚拟仿真程序接口开发(西门子,倍福等)
  • 系统联调,验证时序,干涉,节拍
  • 节约实际设备调试时间 >40%

虚实互联闭环优化

  • 虚体的优化
    • 通过传感技术,工业互联,IOT 读取实体关键数据
    • 模型专用算法通过实体数据输入持续优化
  • 实体的优化
    • 通过模型计算输出给实体,持续优化工艺过程
    • 实体持续反馈实时状态完善模型对实体的认知